2016年1月18日，哈爾濱焊接研究所承擔的國家國際科技合作項目“大功率固體激光高頻振蕩焊接技術(shù)及裝備”在北京科技部經(jīng)費監(jiān)管中心順利通過了財務驗收。該項目于2015年4月完成了技術(shù)驗收，至此完成了項目全部驗收工作，這是哈爾濱焊接研究所承擔并完成的激光相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的第三項國家國際合作項目，均全部順利通過項目驗收。
    通過本項目的研究，揭示了大功率固體激光振蕩頻率、振幅、軌跡等影響因素對高強鋁合金、鈦合金焊縫成形、氣孔率、接頭性能的影響規(guī)律；發(fā)現(xiàn)了高頻振蕩激光焊接對克服焊接能量波動、提高焊接穩(wěn)定性、優(yōu)化焊縫表面成形及降低氣孔生成傾向的本質(zhì)機理；通過深入研究激光小孔的閉合情況、激光等離子體的形態(tài)變化及光譜信號情況，創(chuàng)新出一種激光等離子光譜強度信號空間點陣的概率密度分析方法，來實現(xiàn)對激光焊接質(zhì)量、穩(wěn)定性及缺陷生成的可靠識別。執(zhí)行過程中，還大膽嘗試將大功率固體激光高頻振蕩焊接技術(shù)引入激光-MIG復合堆焊，開發(fā)出了一種基于光束掃描的鐵或鎳基材料激光MIG復合堆焊方法。取得了大功率固體激光焊接工藝方法的重大技術(shù)創(chuàng)新。
    此外，我方還針對航空航天用高強鋁合金、鈦合金在工程應用中的構(gòu)件結(jié)構(gòu)模擬件進行了系統(tǒng)焊接實驗，并借助理化分析、力學性能分析、金相組織分析及無損檢測等方法對不同工藝下的焊縫成分、組織、力學性能、焊接缺陷進行了綜合評估。并最終設計并提出了高強鋁合金、鈦合金構(gòu)件基于工程化應用的焊接工藝與裝備的優(yōu)化方案，還成功實現(xiàn)了該技術(shù)在航天等領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化應用。本項目執(zhí)行期間共申報發(fā)明專利5項（3項授權(quán)），發(fā)表及待發(fā)表技術(shù)論文11篇（10篇被EI收錄）。