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鍋爐及壓力容器行業(yè)專用焊接設(shè)備
  • 窄間隙埋弧焊機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

          應(yīng)用于加氫反應(yīng)器、核島壓力容器、氣化爐、大型壓力機(jī)主工作缸生產(chǎn)焊接??蓪?shí)現(xiàn)大厚度、超大厚度的焊接。

    ★ 主要技術(shù)指標(biāo)

    1)可焊工件最大深度:350mm。

    2)坡口最小寬度(底部):18~20mm

    3)送絲速度范圍:30~240m/h

    4)擺動焊槍擺角范圍:±3.5°。

    5)橫向跟蹤精度:≤0.25mm。

    6)高度跟蹤精度:≤0.5mm。

    窄間隙埋弧焊機(jī).jpg

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

         設(shè)備自動化程度高,工作效率高,工人勞動強(qiáng)度低,顯著提高生產(chǎn)效率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

  • 多功能TIG(熱絲)自動堆焊系統(tǒng)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

          應(yīng)用于石油、化工、核電等領(lǐng)域的大型壓力容器及一些閥體工件焊接制造。設(shè)備適用于堆焊閥門內(nèi)壁、三通、四通、90°彎管、法蘭端面、變徑管、密封槽等。

    ★ 主要技術(shù)指標(biāo)

    1)堆焊內(nèi)徑范圍:焊后Φ40mm-Φ800mm。

    2)堆焊長度:≤1000mm。

    3)弧壓自動跟蹤精度:±0.3V。

    4)單層堆焊厚度:1.5-3.5mm。

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

          設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,解決了手工焊成本高、不穩(wěn)定的問題。一人可操控多臺設(shè)備,節(jié)省了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。

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  • 小直徑直管內(nèi)壁TIG/CO2堆焊機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

          主要用于熱壁加氫反應(yīng)器、石油、煤化工、核電等大型壓力容器上接管內(nèi)壁不銹鋼耐蝕層的自動堆焊。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)非熔化極TIG填絲、熔化極CO2藥芯焊絲堆焊工藝。

    小直徑直管內(nèi)壁TIGCO2堆焊機(jī).jpg

    ★ 主要技術(shù)指標(biāo):

    1)最大夾持外徑:Φ700mm

    2) 焊后管內(nèi)徑:Φ50mm–Φ500mm

    3) 重量≤2500kg。

    4) 最大回轉(zhuǎn)直徑≤1400mm。

    5)焊接工藝:TIG 堆焊、CO2 堆焊。

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

           設(shè)備自動化程度高、操作簡單、焊接質(zhì)量好、工作效率高。

  • 90o彎管內(nèi)壁自動堆焊機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能


    主要應(yīng)用于石油、化工、電力等大型壓力容器接管內(nèi)壁堆焊。針對重型壓力容器制造中的頂部彎管和底部彎管內(nèi)表面耐蝕層整體自動堆焊, 采用CO2藥芯焊絲堆焊工藝實(shí)現(xiàn)了90°彎管內(nèi)壁一次連續(xù)堆焊完成。

    90度彎管內(nèi)壁自動堆焊機(jī).jpg

    主要技術(shù)指標(biāo):

    1) 曲率半徑:450~750mm。

    2) 彎管內(nèi)徑:200~500mm。

    3) 工件重量:≤1000kg。

    4)單層堆焊厚度:2.5-3.5mm。

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

    與傳統(tǒng)的分區(qū)域焊接相比,可實(shí)現(xiàn)90°彎管一次性連續(xù)堆焊,提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和工作效率。

  • 全自動管板焊機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

           主要應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域換熱器焊接生產(chǎn)。設(shè)備集多項(xiàng)技術(shù)于一體,實(shí)現(xiàn)了CAD圖紙自動讀取、機(jī)頭自適應(yīng)調(diào)整、視覺測量檢測及二維焊縫跟蹤等功能,可完成整臺換熱器數(shù)千個(gè)管孔全自動焊接。

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    ★ 主要技術(shù)指標(biāo):

    1) 焊接管板有效范圍:2000mm X 2000mm。

    2) 連續(xù)焊接輔助時(shí)間:≤12s。

    3) 管口伸出形式:齊平式或外伸式。

    4) 定位精度:±0.1mm。

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

           設(shè)備自動化程度高,性能穩(wěn)定,節(jié)省焊接材料,焊接合格率高,顯著提升焊接生產(chǎn)效率。

  • 雙鎢極焊接專機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

    應(yīng)用于石化、核電、軍工等對焊接要求質(zhì)量高,焊接效率要求高的焊接生產(chǎn)。適用于核電水池不銹鋼板對接焊,核電管板堆焊等產(chǎn)品。

    主要技術(shù)指標(biāo):

    1) 堆焊范圍 Φ50mm-Φ3000mm

    2) 對接長度:0-8000mm/min

    3) 焊接速度:80-1000mm/min。

    4) 送絲速度:0-8m/min(可以根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整)。

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

    提升對接焊效率200%以上與鎢極氬弧焊相比,堆焊效率提升400%以上;與帶極堆焊相比,焊接質(zhì)量提升近20%,減少返修時(shí)間。

  • 馬鞍形自動埋弧焊機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能

          主要應(yīng)用于核電、大型石化設(shè)備中大厚度、深坡口的接管馬鞍形焊接。

    ★ 主要技術(shù)指標(biāo)

    1) 接口管直徑范圍:400-1600mm。

    2) 接口管高度:≤600mm。

    3) 筒體厚度:≤300mm。

    4) 馬鞍最大落差量:≤300mm。

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    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

          設(shè)備可實(shí)現(xiàn)多層多道連續(xù)焊接,提高了焊接質(zhì)量。具有三套程序,可以實(shí)現(xiàn)不同方式的焊接,提高了設(shè)備的利用率。

  • 數(shù)控大厚度火焰切割機(jī)

    ★ 應(yīng)用領(lǐng)域與功能


           適用于重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)、鋼廠的各類大型鑄件或鍛件的冒口切割。切割操作可實(shí)現(xiàn)手動、半自動、自動三種工作方式。

    ★ 主要技術(shù)指標(biāo)

    1)切割厚度:800-3500mm

    2)切割速度:10-200mm/min

    3)道軌跨距:8000/10000mm。

    4)道軌長度:16000mm

    ★用戶經(jīng)濟(jì)效益

           具有高效、節(jié)能、斷面質(zhì)量好、降低勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),顯著提升切割生產(chǎn)效率。


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